{"id":1373,"date":"2022-06-03T13:54:17","date_gmt":"2022-06-03T12:54:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.werner-cobots.com\/?p=1373"},"modified":"2022-06-03T13:54:17","modified_gmt":"2022-06-03T12:54:17","slug":"automatisering-in-de-vleesverwerkende-industrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.werner-cobots.com\/nl\/2022\/06\/03\/automatisering-in-de-vleesverwerkende-industrie\/","title":{"rendered":"Vleesindustrie 4.0: Automatisering in de vleesverwerkende industrie"},"content":{"rendered":"

Automatisering zorgt meer en meer voor nieuwe manieren van <\/span>voedselverwerking. Weet je nog dat robots het mogelijk maakten voor <\/span>slakwekerijen om maar liefst zo\u2019n 30.000 kroppen sla per dag te <\/span>produceren? En dat fruitplukrobots zelf verschillende soorten fruit konden <\/span>gaan onderscheiden? Sindsdien blijft automatisering in de voedselindustrie <\/span>zich steeds verder ontwikkelen. Vandaag de dag worden robots en cobots <\/span>(\u2018collaborative\u2019 \u2013 samenwerkende – robots) ingezet voor de productie, <\/span>verpakking en zelfs levering van levensmiddelen. Aangezien de vraag naar <\/span>voedsel groter is dan ooit tevoren, zijn voedingsbedrijven steeds meer <\/span>nieuwe technologie\u00ebn gaan gebruiken om aan de vraag te kunnen blijven <\/span>voldoen.<\/span><\/p>\r\n

Volgens velen is, binnen de voedselindustrie, het verwerken van vlees een <\/span>van de meest complexe productieketens. Deze wordt immers be\u00efnvloed <\/span>door veel verschillende factoren, zoals fokken, kweken, het vervoer van <\/span>dieren, primaire en secundaire verwerking, verpakking en uiteindelijk de <\/span>distributie naar de consument. Wist je dat al die factoren tot op zekere <\/span>hoogte kunnen worden geautomatiseerd? Een goede aanleiding om eens <\/span>dieper in de vleesindustrie te duiken en te laten zien hoe cobots het <\/span>verschil kunnen maken. <\/span><\/p>\r\n

Automatisering in de vleesverwerkende industrie<\/h2>\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
Door de hoge kapitaaluitgaven bestaan er nog grote verschillen in de mate <\/span>van automatisering binnen de vleesverwerkende industrie. Kleine <\/span>vleesbedrijven maken met name gebruik van mankracht, terwijl grotere <\/span>bedrijven volop investeren in automatisering. Het verdoven, verwijderen <\/span>van veren of schubben, ontdoen van ingewanden, wassen, uitsnijden en <\/span>verpakken zijn allemaal fasen die in elke vleesfabriek moeten worden <\/span>doorlopen. Kleinere fabrieken, die mankracht gebruiken, zijn meer gericht <\/span>op het produceren van kleinere hoeveelheden voedsel, terwijl grotere, volledig gedigitaliseerde vleesfabrieken dezelfde processen doorlopen in een zeer snel tempo. Zo kan een volledig geautomatiseerde vleesfabriek elk uur 200.000 identieke kipnuggets produceren. Naast bedrijfs- en productiegrootte, zit het verschil vaak in geografische ligging en<\/div>\r\n<\/div>\r\n
\r\n
arbeidskosten. Ook andere factoren spelen een rol, zoals de twee stadia <\/span>van voedselverwerking (primair en secundair) en verschillende <\/span>vleessoorten (gevogelte, rood vlees, vis). <\/span><\/div>\r\n
\u00a0<\/div>\r\n
De vleesindustrie was in het verleden zeer conservatief wat de invoering <\/span>van moderne technologie\u00ebn betreft. Tegenwoordig worden nieuwe <\/span>machines en robots echter zeer snel omarmd. Dit wordt met name <\/span>veroorzaakt door het exponenti\u00eble gebruik van computerkracht en de <\/span>grote vraag naar verschillende soorten voedsel. <\/span><\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n
\u00a0<\/div>\r\n

De invloed van covid op automatisering in vleesverwerking<\/span><\/h2>\r\n


\r\nCovid-19 heeft de behoefte aan automatisering alleen maar versterkt. In <\/span>maart 2020 sloten namelijk honderden fabrieken over de hele wereld hun <\/span>deuren of werd hun productie teruggeschroefd, waardoor op veel plekken <\/a><\/span>in de wereld vleestekorten ontstonden. Ook bleek steeds meer dat <\/span>werknemers in vleesfabrieken potenti\u00eble broedplaatsen voor besmettelijke<\/span>
\r\nziekten werden. Dit was de voornaamste reden dat er plaats gemaakt <\/span>werd in de voedingsindustrie voor robots en cobots.<\/span><\/p>\r\n

Er werden veiligheidsmaatregelen getroffen om de besmetting van <\/span>medewerkers te beperken. Een bijkomend voordeel van de inzet van <\/span>cobots is dat het de voedselveiligheid vergroot. Tijdens het verpakken en <\/span>vervoeren van voedsel werken mensen namelijk vaak zij aan zij, wat <\/span>betekent dat ze gemakkelijk ziekteverwekkers van product naar product of <\/span>van het ene gebied van de fabriek naar het andere kunnen overbrengen, <\/span>vooral bij de verwerking van rauwe vleesproducten. Voor zowel de <\/span>
\r\ngezondheid van de werknemers als de voedselveiligheid, is het dus <\/span>slimmer en veiliger om een collaboratieve robot in een <\/span>
\r\nvleesverpakkingsbedrijf te installeren, omdat het risico op besmetting <\/span>kleiner is.<\/span><\/p>\r\n

De pandemie zorgde er zo voor dat de populariteit van robots en cobots <\/span>groeide en dat ook de kleinere vleesbedrijven op dat bedrijfsmodel zijn <\/span>overgestapt!<\/span><\/p>\r\n

De noodzaak van automatisering in de vleesindustrie<\/h2>\r\n
\r\n
\r\n
Volgens onderzoek van The National Library of Medicine<\/a> zal de vraag naar <\/span>voedsel rond 2050 met 13% gestegen zijn. De vleesindustrie groeit <\/span>jaarlijks, waardoor een verhoogde productie, effici\u00ebntie en snelheid van de <\/span>vleesverwerking vereist is. De vleesindustrie kan alleen aan de grote <\/span>vraag, zowel kwantitatief als kwalitatief, voldoen door handmatige taken <\/span>te automatiseren en mensen te verplaatsen naar functies met grotere <\/span>verantwoordelijkheden en door ze meer vaardigheden te laten ontwikkelen.<\/div>\r\n<\/div>\r\n
\r\n
Naarmate de vleesconsumptie en -productie toeneemt, wordt van de <\/span>werknemers onophoudelijk verwacht dat zij alle processen sneller <\/span>afhandelen, waardoor het werk in de vleesindustrie nog zwaarder en <\/span>gevaarlijker wordt. Dit leidt niet alleen tot een tekort aan arbeidskrachten, <\/span>maar ook tot een lagere kwaliteit van de producten. Ontoereikende <\/span>faciliteiten en hygi\u00ebnemaatregelen in de vleesindustrie kunnen namelijk <\/span>leiden tot besmetting van het vlees, een lagere voedselveiligheid en <\/span>
\r\ngevaar voor de werknemers. Werknemers verwerken honderden dieren <\/span>per uur. In grote slachthuizen worden bijvoorbeeld meer dan 7000 varkens <\/span>verwerkt per shift van acht uur. Mensen worden gedwongen om op hoge <\/span>snelheid te werken in koude, natte en vuile omstandigheden, waarbij ze <\/span>continu herhalende handelingen uitvoeren, steeds weer opnieuw, met <\/span>weinig pauzes.<\/span><\/div>\r\n
\u00a0<\/div>\r\n
Veel werkzaamheden in het vleesverwerkingsproces vergen veel fysieke <\/span>arbeid, zoals het optillen van grote dieren, het verpakken ervan in kratten, <\/span>het plaatsen en verwijderen van kratten op transportbanden, enz. Het <\/span>werken in deze omstandigheden brengt risico\u2019s met zich mee. Van slijtage <\/span>aan het lichaam tot ongevallen, wat soms leidt tot verzuim. Door deze <\/span>risico\u2019s is het vaak moeilijk om mensen te vinden die bereid zijn dit werk <\/span>te doen. Het resultaat: de vleesindustrie kampt steeds meer met <\/span>arbeidstekorten. Veel bedrijven uit ontwikkelde landen zoeken daarom <\/span>werknemers uit andere landen. De vleesindustrie in Nederland heeft <\/span>bijvoorbeeld veel mensen uit Roemeni\u00eb en Bulgarije in dienst. Een betere <\/span>oplossing: digitalisering van de vleesindustrie!<\/span><\/div>\r\n
\u00a0<\/div>\r\n
Automatisering helpt alle processen binnen de vleesindustrie te <\/span>versnellen. Dit komt ten goede van de voedselveiligheid, de effici\u00ebntie en <\/span>de productiviteit. <\/span><\/div>\r\n
\u00a0<\/div>\r\n

Het gebruik van collaboratieve robots in de vleesproductie heeft de <\/span>volgende voordelen:<\/span><\/p>\r\n